为全面保障食品产业链的安全与质量，防范交叉污染风险，市场监管部门开展了针对性的专项监督检查。本次行动不仅聚焦于食品生产环节本身，还特别将目光延伸至上游相关工业品生产领域，特别是与食品容器、包装材料密切相关的玻璃抛光粉生产行业，旨在构建从源头到终端的立体化安全监管网络。
一、 食品生产环节：严守安全底线，强化过程控制
专项监督检查首先深入食品生产企业，重点围绕以下几个方面展开：
- 原料与添加剂管理：严格核查原料采购查验记录、供应商资质及产品合格证明，确保来源可靠、符合标准。对食品添加剂的使用进行重点检查，严禁超范围、超限量使用。
- 生产过程卫生控制：检查生产环境、设备设施清洁消毒情况、人员卫生管理以及生产工艺流程的合规性，严防生物性、化学性污染。
- 产品检验与追溯：检查企业是否按规定开展出厂检验，检验记录是否完整真实。核查产品追溯体系建立与运行情况，确保一旦发现问题产品能够快速溯源、有效召回。
- 标签标识合规性：检查产品包装标签是否真实、准确、完整，符合法律法规和标准要求，保障消费者知情权。
通过高频次、高标准的现场检查与抽样检测，督促食品生产企业严格落实主体责任，持续完善质量管理体系，从内部筑牢食品安全的第一道防线。
二、 关联领域延伸：聚焦玻璃抛光粉生产，防范迁移污染风险
本次专项监督的突出特点是，将监管链条向上游关键原材料领域延伸。玻璃制品作为常见的食品容器、餐具和加工设备部件，其安全性直接影响食品质量。而玻璃抛光粉作为玻璃制品精加工过程中的重要材料，若含有或残留有毒有害物质（如重金属铅、镉等），可能在后续使用中迁移至食品，构成潜在风险。
因此，检查组对相关玻璃抛光粉生产企业进行了同步监督检查，重点包括：
- 原料与配方安全：检查生产抛光粉所用原料（如氧化铈、氧化铁等）的纯度及化学品管理，确保不违规添加危害人体健康的物质。
- 生产工艺与质量控制：核查生产工艺是否能有效控制杂质引入，产品出厂前是否进行严格的有害物质含量检测，并符合相关行业标准或客户（特别是食品相关玻璃制品制造商）的安全要求。
- 产品标识与流向管理：检查产品包装是否有明确的成分标识、安全警示（如适用）及用途说明。了解产品销售流向，特别是供应给食品包装、餐具等玻璃制品生产商的情况，推动建立可追溯的供应链信息。
- 企业责任意识：向企业宣传食品安全相关法律法规，强调其产品作为食品接触材料源头环节的重要性，提升其安全主体意识。
三、 建立协同机制，推动全链条治理
此次专项检查并非孤立行动，而是旨在推动建立跨行业的食品安全风险协同防控机制：
- 信息互通：建立食品生产企业与上游原材料（如安全玻璃制品）供应商之间的质量安全信息传递机制，要求供应商提供符合食品接触材料安全标准的产品和检测报告。
- 标准衔接：推动完善和细化食品接触材料及其上游原料（如特定用途抛光粉）的安全标准体系，填补监管空白。
- 联合惩戒：对检查中发现食品生产环节或关联的抛光粉生产环节存在的违法违规行为，依法严肃查处，并可视情况向社会公布，形成震慑。
食品安全是一项系统工程，需要环环相扣、层层把关。本次专项监督检查通过聚焦食品生产核心环节与溯源关联的玻璃抛光粉生产领域双管齐下，体现了监管思路的前瞻性和精细化。它不仅及时发现并消除了现存隐患，更通过推动产业链上下游的联动共治，致力于切断污染物迁移的潜在路径，从更广阔的维度上编织了一张更加致密、坚固的食品安全防护网，切实守护人民群众“舌尖上的安全”。此类跨领域、全链条的专项监督有望常态化、制度化，持续提升食品安全治理现代化水平。
